Glas- oder lebensmittelgeeignete Kunststoffbehälter, Verschluss, Siegel und Füllgewicht werden gemeinsam ausgewählt. Etikett, Barcode, Chargencode und Kartonierung folgen dem Vertriebskanal.
Bei einem Glas zählen nicht nur Gestaltung und Füllgewicht. Öffnungsweite, Verschluss, Entnehmbarkeit und Abfülltemperatur werden mit dem Produktmuster bewertet. Die Eignungsangaben des Lieferanten müssen zum tatsächlichen Produkt und zur Verwendung passen. Prüfen Sie vor der Druckfreigabe Maße am gefüllten Glas, Lesbarkeit des Chargencodes und Kartonanordnung. Für den Onlineversand gehören auch Auslaufen und Glasbruch zu den Risiken, die im Verpackungsversuch untersucht werden.
Rohstoffe, Verarbeitung und Abfüllung
Mahlung, Proteinverteilung, Fließverhalten und gleichmäßige Füllgewichte werden im Pilotmaßstab geprüft.
Kontrolle und Rückverfolgbarkeit
Erdnussallergene, Kreuzkontakt, Rohstoffanalysen und Ölabscheidung erhalten eigene Kontrollpunkte. Rohstoffchargen, Prozessaufzeichnungen und Endproduktkontrollen werden verknüpft. Analysen, Verpackungsintegrität und Haltbarkeitsprüfung werden produktspezifisch festgelegt; der Dokumentationsumfang wird gesondert bestätigt.
Proteinreich
Proteinquelle, Geschmack und Konsistenz werden gemeinsam entwickelt. Eine proteinreiche Auslobung wird erst nach Prüfung der endgültigen Nährwerte und der Anforderungen des Zielmarkts festgelegt.
Für Ihre Marke entwickelt
Sprechen wir über Ihr Produkt.
Nennen Sie Produktziel, Vertriebskanal, Verpackungswunsch und geplante Bestellmenge. Gemeinsam definieren wir Bemusterung und Produktion.
